制作一套好的冲压模具，一套模具能不能顺利交样和生产，一般有几个关键环节需要我们特别关注和注意。模具一般设计是头（模具的灵魂），加工是模具的身体（模具的身体构造），调试是模具腿（检验和认证模具的精度和品质）。

为什么说模具设计是模具的灵魂？模具设计前需要评估，设计后需要检查。以下是模具设计的几点注意事项可谓十分重要：

1：首先产品图或产品的分析，找出产品的难点，在冲压过程中会出现影响产品的尺寸，稳定性因素，成型的困难性，零件的易损性，外观损伤等等。

2：产品图档的处理，原始图档或抄数图，3D（3D转2D），2D（注意图档的视图的角法）。

3：确定好后进行产品数据的公差处理，这步没有处理好是会影响后续模具调整尺寸的关键，会增加模具修改和制造成本。

4：根据经验处理展开，工程步数图（成型折弯方式）

5：结合产品的结构，提出我们的难点，问题点，申请公差，毛边，带料点要求等等。

6：开始工程排样，设计料带（如果上述的几个问题都解决了，这一步做起来就很快）我们一般要把产品的材质，厚度，料宽，步距。冲床高度，大小。材料利用率，浮升高度，注明。模具基本的要素都搞定了，剩下 的就是按我们与客户的设计标准，和对五金模具的了解画图了。

模具的设计标准，希望我们每个设计人员有自己的一个画图标准，这样画图和加工都比较快速，除了客户要求的标准以外。但是前提是要模具的一般功能性保证后尽量简单，成型拆换快速，减少成本，方便维修。

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